全国首批！格力电器入选领先智能工厂，描绘未

近日，工信部正式公布了2025年智能工厂梯度培育工程名单，“智能工厂工程”。也是广东省唯一一家入选该名单的企业。建设“格力协同屋”模式，实现全供应链智能协同。面对全球制造业普遍存在的要素整合困难、对市场反应慢等挑战，格力金湾智能制造工厂创新推出“格力协同屋”智能制造工业互联网背景下的协作模型，该模型以“一主、多核、多级网格”为核心架构，依托工业连接平台、中心平台数据和AI算法Basehya，横向打通从需求端到供给端的信息流，纵向打通来自供应端的数据流。工作计划到执行层。实现从消费者需求洞察到产品生命周期交付的端到端数据驱动的动态优化，显着提升整个价值链的运营效率。为家电、电子、汽车等行业的智能化转型提供了可复制、可推广的范例。有了具体的生产环节，通过先进的计划排程系统，将生产计划精确调度到每台机器上，并可以直接在作业现场下订单。这意味着工厂可以像“智能大脑”一样，自动、准确地生产订单。在总装一体化智能制造车间，480米长的室外加工线上的103道工序中有86道工序实现了自动化。传统上需要70多人的生产线现在只需要20人左右。主要流程如氦气检查、我们装袋、抽真空和灌装、商业检验和测试、激光打标、外观检验、装袋和包装全部操作。通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现生产数据实时采集、全程质量监控和物料智能配送。成品仓库流程还使用未经验证的叉车和智能算法，实现全自动化仓储。该系列智能制造系统将生产效率提升200%，实现100%数字化覆盖，实现关键质量数据全面精准跟踪。自主创新、自主可控，从效率向领先转变 2024年以来，工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建“基础级-高级级-效率级”四级递进体系该体系不仅为企业提供了清晰的升级路径，也为行业建立了全面、严格的制造成熟度评价标准。今年1月，格力金湾智能制造工厂荣获“优秀等级”，再次实现了短时间的跃升，成功晋级“试点等级”。这一连续回落不仅体现了格力在数字化转型和智能化升级方面达到了全球领先水平，也体现了格力在持续推进智能制造方面的战略决心和行业领先作用。当走进“试点级”格力金湾智能制造工厂，映入眼帘的不是人山人海的传统流水线，而是由工业机器人、先进数控机床、自动化物流系统组成的智能境界，而这一切的“创造者”。是格力本人。早在2013年，格力电器董事长董明珠就明确了遵循“自主创新、自主创造”的发展方向，格力在智能装备领域的新征程就此开启。目前，格力智能家电业务包括研发、生产、销售和服务。其产品涵盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大主要领域，形成了完整的产业布局。完全自主的智能装备系统为格力打造了独特的竞争优势，成为“中试级”智能工厂的钢铁中坚力量。这一成就不仅证明了格力在数字化转型方面已达到全球领先水平，也展现了中国制造业拥有全球领先生产体系的雄厚实力。引领未来制造包装模式建立新格局智能工业转型的典范。进入“试点级”发展阶段，格力电器正在以更加系统化的制造体系探索未来制造的新方向。格力金湾智能制造工厂负责人表示，公司主要通过两条路径深化布局：一方面，深度应用智能加工装备、工业机器人和物流装备，向高端化、数字化、智能化方向快速发散，持续培育和发展新的生产力品质；另一方面，持续完善工业互联网平台，完善物联网传感技术赋能供应链数据充分价值，完善终端边缘云大小算法系统协同模式，优化产业链服务流程和组织全价值​​，助力供应链主体转型。供应链从“业务驱动”转向“数据-D（Data-DRIEN）”。在推动智能升级的同时，格力将绿色低碳理念深度融入制造体系，通过“光储与空间”一体化技术和能源传感系统，实现了生产数据的自动分析和能量传输的自主优化，构建了节能、高效、低耗的可持续制造模式，真正实现了“用绿色能源创造绿色产品”的循环发展目标。家电入选全国首批“试点级”智能工厂，这不仅仅意味着一个奖项，它清楚地证明了格力不仅是一家优秀的消费品制造商，而且是一家领先的智能装备和工业解决方案提供商，从基础设备、自主软件到工业算法，全面展现。中国企业的技术信心。面向未来，格力电器将继续以国家智能制造发展战略为指引，持续深化智能制造系统创新，探索未来工厂新模式、新范式，助力中国制造业在全球竞争中持续崛起，为坚定推进新型工业化、实现制造业高水平发展贡献智慧和力量。来源：凤凰新闻